1　污水處理工程簡(jiǎn)介
　　在建本污水處理工程前，在“七五”期間，該廠(chǎng)的6.6kg/a阿霉素工程曾建有一套60m³/d規模的污水處理裝置，其處理方法為：臭氧氧化-生物接觸氧化法。在實(shí)際運行中，裝置好氧生化部分已無(wú)余量，臭氧氧化解毒處理部分還尚有每天處理能力十幾m³污水的余量。由于該廠(chǎng)“八五”項目：500kg/a妥布霉素、10kg/a絲裂霉素、1 000kg/a阿佛菌素工程的相繼建設，有關(guān)專(zhuān)家和省、地、市環(huán)保部門(mén)建議：在新廠(chǎng)區應綜合規劃，幾個(gè)項目的污水進(jìn)行集中統一治理。經(jīng)與廠(chǎng)方反復研究，總結阿霉素工程污水處理的成功經(jīng)驗，決定利用阿霉素工程污水處理站的余量處理設施，再設計一套處理污水量為240m³/d，處理COD_Cr進(jìn)量為2 500kg/d的污水處理裝置。 

　　根據該廠(chǎng)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和水質(zhì)情況，對于各股污水進(jìn)行仔細分析和計算，為了使生化處理系統能順利運行及降低基建投資，本設計采用如下預處理措施：(1)用臭氧氧化法預處理絲裂霉素污水，使抗生素的環(huán)狀母體結構斷裂。(2)用生物水解工藝預處理混合污水，使鋼制厭氧反應器容積減少，以降低基建投資。

2　污水處理工藝流程

　　污水處理流程見(jiàn)圖1?！　〗z裂霉素車(chē)間污水用泵送至已建的阿霉素污水處理站臭氧氧化塔處理，經(jīng)處理的污水與妥布霉素等車(chē)間的污水一道自流入污水集水池，平均每月1.2批，每批28t的發(fā)酵倒罐液由工藝物料泵送至設在集水池頂上的倒罐液貯存池，經(jīng)自然沉淀的上清液慢慢加入污水集水池中，沉淀物用泵送到污泥濃縮塔，再經(jīng)高速離心分離機處理，此泥餅可回收做復合飼料或作農肥，濾液返回到污水集水池，此池中的污水由潛污泵送到污水調節池。由于各車(chē)間的污水排放不均勻，所以潛污泵開(kāi)停只得由集水池中的高低水位來(lái)控制(即高水位時(shí)開(kāi)泵，低水位時(shí)停泵)。污水調節池容積設有1天之設計水量，以利于水質(zhì)均化。污水調節池出水自流入本池下面的生物水解反應池，在此池中裝有半軟性組合填料，在厭氧菌的作用下，能將較復雜的有機物分解為小分子化合物。經(jīng)生物水解反應池處理的污水，用污水泵均勻地將水送到旋流式浮騰厭氧反應器處理。厭氧反應器出水再自流到菌液分離池、預曝氣池、生物接觸氧化池及氣浮凈水器處理。為控制生物接觸氧化池的進(jìn)水濃度，從而保證處理的污水達標排放，本設計特設清下水集水池1座，用泵將清下水送往預曝氣池。 

　　為使厭氧反應器工作效率較佳和穩定，本設計在水解反應池的進(jìn)口處設有蒸汽加溫措施，溫度自動(dòng)控制在35±2℃，并還設有溫度指示和報警裝置。 

　　生化處理的沉淀污泥和氣浮凈水器的浮渣均經(jīng)高速離心機處理后運出作農肥。 

　　厭氧處理所產(chǎn)生的沼氣，根據有關(guān)資料計算，每天約1 025m³，本設計設有200m³氣柜1臺，經(jīng)水封罐后，送到鍋爐房作輔助燃料之用。

3　主要處理構筑物和設備設計參數3.1　生物水解反應池

　　為使池中有較高的厭氧微生物存在，以將進(jìn)水中顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，在此池中放置了半軟性組合填料。污水停留時(shí)間為8h。 

3.2　旋流式浮騰厭氧反應器

　　本設備是我院研究開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利產(chǎn)品，圓形鋼結構，共2臺，其尺寸為：φ6m×13.2m。該設備采用水輪式可調配水器進(jìn)行布水，反應器內設有可靠的三相分離器和充填浮騰生化填料及增設浮渣排放口，使反應器內的污水、污泥和浮騰填料充分流化，促進(jìn)有機物與微生物的接觸，縮短了系統的啟動(dòng)時(shí)間，提高了污水消化效率。具有結構合理，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，對污水濃度變化適應性強的特點(diǎn)，是一種高效、節能、高濃度的有機污水厭氧生化處理設備?？紤]到本廠(chǎng)污水的復雜性，本設備的污水總停留時(shí)間為2.7d，COD_Cr容積負荷為3.32kgCOD_Cr/(m^3.d)。 

3.3　生物接觸氧化池

　　為了使池中有較高的好氧活性污泥濃度，并使之去除COD_Cr效果穩定，在此池中放置彈性立體填料。本池采用二段法，第一段接觸氧化池與第二段接觸氧化池容積之比為2.5∶1，總停留時(shí)間為17.85h，COD_Cr容積負荷為1.5kgCOD_Cr/(m^3.d)。 

3.4　氣浮凈水器

　　本設計選用組合式氣浮凈水設備，由混合反應部分、氣浮分離部分(含清水箱)、溶氣水制備系統、刮渣部分、電控部分組成。該設備為鋼結構，外形尺寸為：L×B×H=3.5m×2.55m×2.4m，處理污水量為15m³／h。實(shí)際廠(chǎng)方購買(mǎi)了1臺處理污水量為10m³/h的氣浮設備。
4　實(shí)際治理效果

　　根據浙江海門(mén)制藥廠(chǎng)所提供1996年12月～1998年3月份的監測記錄表，在進(jìn)水量為10m³／h，水溫35℃～36℃的情況下，各處理構筑物的COD_Cr指標采用加權平均法進(jìn)行整理，其結果詳見(jiàn)表1。

表1　各處理單元進(jìn)出水COD_Cr指標

注：表中COD_Cr單位以mg/L計。 

5　環(huán)境效益

　　浙江省臺州市環(huán)境監測中心站曾在1996年12月16、17、18日和1997年6月16、17日，在各處理單元進(jìn)出口處，每日取4個(gè)水樣進(jìn)行分析，在該項目竣工驗收監測報告中結論為：浙江海門(mén)制藥廠(chǎng)日處理240m³污水處理站投入運行后，使該廠(chǎng)生化制藥廢水對椒江水環(huán)境質(zhì)量的污染問(wèn)題有了根本性的解決。經(jīng)過(guò)污水站處理后廢水COD_Cr濃度從8 163mg/L降低至202.5mg/L，總去除率達97.5%；廢水BOD₅濃度從2 344mg/L降至78.5mg/L，總去除率為96.6%；pH從5.54～10.10經(jīng)處理后為7.56～8.32；總排污口廢水COD_Cr濃度均值為208.8mg/L，出水pH范圍在7.82～8.06之間，該廢水COD_Cr、pH符合《污水綜合排放標準》中的生化制藥新擴改二級標準，同時(shí)也達到工程設計要求。

6　經(jīng)驗和教訓　　(1)原廠(chǎng)區管道設有高濃度污水和生產(chǎn)廢水管道系統，由于車(chē)間排水比較混亂和施工中存在一些問(wèn)題，發(fā)現生產(chǎn)廢水管道系統與高濃度污水管道中的水質(zhì)相差無(wú)幾，這樣生物接觸氧化池進(jìn)水無(wú)生產(chǎn)廢水稀釋?zhuān)M(jìn)水COD_Cr指標顯然偏高，影響好氧微生物繁殖。 

　　(2)本設計好氧曝氣系統中，雖對可變孔曝氣器的風(fēng)阻留有充分的風(fēng)壓，但在池底的風(fēng)管未完全連成環(huán)狀，在開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)現曝氣器出氣不均勻現象，經(jīng)過(guò)返工改造，才得以消除。 

　　(3)本設計設有發(fā)酵倒罐液貯存池，實(shí)際上廠(chǎng)方?jīng)]有將此池利用起來(lái)，發(fā)酵車(chē)間若發(fā)生倒罐，其廢液就近排入下水道，這樣污水的pH值和COD_Cr濃度變化較大。原設計沒(méi)有設調節pH值的設備，在實(shí)際運行中不得不在污水集水池中加堿調整pH值來(lái)滿(mǎn)足微生物最佳生長(cháng)的pH范圍，以促使生化處理順利進(jìn)行。 

　　(4)對于厭氧反應器的菌種問(wèn)題，應盡可能用厭氧污泥進(jìn)行接種。本工程在1996年4月下旬采用杭州農藥廠(chǎng)污水的好氧干污泥進(jìn)行接種，最終未獲成功。于1996年9月下旬再投加20t杭州燈塔養殖場(chǎng)厭氧濕污泥，才順利開(kāi)車(chē)成功。但其中一臺反應器無(wú)接種污泥加入，只得靠另一臺反應器出水中的剩余污泥回流，致使這臺反應器至今還沒(méi)有達到最佳狀態(tài)。若這兩臺反應器均達到最佳狀態(tài)，COD_Cr總去除率可望進(jìn)一步提高。 

　　(5)本工程原設計中設有污泥處理設備，廠(chǎng)方實(shí)際沒(méi)有購買(mǎi)。實(shí)踐證明：本工程污水處理系統停留時(shí)間長(cháng)，污泥自身消化掉，無(wú)污泥排放。 

　　(6)原設計中設有沼氣回收利用系統，此系統沒(méi)有上馬，沼氣只得放空焚燒，白白浪費能量。廠(chǎng)方對該工程日常運行費用核算，處理每m³污水費用為3.32元(包括混凝劑費、電費、蒸汽費和人工費)。若將沼氣利用起來(lái)，可以降低日常運行費用。

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